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灰?guī)煸O(shè)備空壓機和干燥器的操作規(guī)范

       灰?guī)煸O(shè)備空壓機啟動操作方式

  空壓機的就地啟動

  1.根據(jù)運行情況及設(shè)備情況,選擇需投運的空壓機;開啟空壓機手動門、儲氣罐進氣手動門、空壓機冷卻水和出口手動門,關(guān)閉出口排空門、排污手動門以及儲氣罐排污門和除油過濾器排污門;

  2.在空壓機微電腦控制器中選擇“就地控制”(Local control); 

  3. 按下控制面板“啟動”按鈕,空壓機開始卸載運行,自動運行指示燈亮,10秒后空壓機開始加載運行。

  空壓機遙控啟動 

  1. 按照就地指示方式檢查; 

  2. 將空壓機切換到“遙控運行” (Remote control ); 

  3. 在控制室CRT畫面上按下“啟動”按鈕,檢查空壓機運行正常; 

  4. 空壓機在“遠程控制”時,空壓機的啟停將由遠程控制系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的壓力和切換程序來控制。

  5.  空壓機啟動并加載后,檢查冷凍式干燥機已運行3分鐘,緩慢打開微熱再生吸附式空氣干燥機閥,干燥機緩慢加壓。開啟微熱再生吸附式空氣干燥機自動排水器前手動排水閥;

  6.  在微熱再生吸附式空氣干燥機工作15分鐘后,緩慢打開空氣出口閥;

  7.  空壓機加載后,檢查管道無漏氣現(xiàn)象; 

  空壓機停止操作方式

  空壓機的就地停止

  a)  按控制面板上“停機”按鈕,壓縮機卸載30秒后停機;

  b)  關(guān)閉停運空壓機出口氣動門; 

  c)  打開冷凝液排污閥,將空壓機徹底排污后關(guān)閉; 

  d)  關(guān)閉停運空壓機冷卻水進出口手動門;冬季空壓機停運須關(guān)閉冷卻水時,必須排凈空壓機內(nèi)的冷卻水;

  e)  若是緊急情況下,則使用“緊急停機”按鈕,故障排除后,將此按鈕逆時針方向旋轉(zhuǎn)彈出并進行復位,才能再次啟動。 空壓機遙控停機: 

  a)  確認空壓機在“遠程控制”位置,在CRT上按下“停止”按鈕,壓縮機運行30秒后停機。

  b)  關(guān)閉空壓機出口氣動閥,排空壓縮機內(nèi)部殘余空氣;

  c)  打開冷凝液排污閥,將空壓機徹底排污后關(guān)閉; 

  d)  關(guān)閉停運空壓機冷卻水進出口手動門;冬季空壓機停運須關(guān)閉冷卻水時;必須排凈空壓機內(nèi)的冷卻水。

  空壓機的工作原理過程 

  在壓縮機的機體內(nèi)有一對經(jīng)精密加工的相互嚙合的轉(zhuǎn)子,其中陽轉(zhuǎn)子有四個齒,陰轉(zhuǎn)子有六個齒。電機通過彈性聯(lián)軸器帶動陽轉(zhuǎn)子,再由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)。隨著齒間容積的不斷縮小,從空氣濾清器中吸入的空氣不斷被壓縮而升高壓力,當齒間容積與壓縮機的排氣口相通時,油氣混合氣便從排氣口排出,進入油氣分離器并進行油氣分離。經(jīng)油氣分離后的氣體依次通過蝶閥、逆止閥、后冷卻器和氣水分離器而排出機外,供用戶使用。

  微熱干燥器的工作過程

  是根據(jù)變壓、變溫吸附原理,充分利用吸附劑在高壓、低溫下吸附,低壓、高溫下脫附的特性,提高單位質(zhì)量內(nèi)的吸附劑的吸附量,從而達到深度干燥壓縮空氣的目的。一塔在高壓、常溫下吸附空氣中的水分,另一塔在低壓、高溫下用部份干燥空氣使吸附塔中的吸附劑再生,經(jīng)過一定時間,兩塔切換,這樣就保證了干燥壓縮空氣的連續(xù)供應(yīng)。 

  空壓機的日常巡視檢查操作 

  1. 定期檢查空壓機壓力正常,壓縮空氣系統(tǒng)正常; 

  2. 檢查螺桿空壓機排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力在規(guī)定值內(nèi),顯示屏上各項顯示參數(shù)正常;   

  3.  檢查螺桿空壓機散熱良好,冷卻水暢通,水量正常,空氣過濾器、油過濾器清潔及各處無泄漏處;

  4. 檢查空壓機冷卻水暢通,水溫不超過40℃,壓力不低于0.3MPa,冷卻水回路暢通; 

  5. 空壓機主機頭振動不超過0.07㎜,無異音,油位在油位指示指針在“橙色”區(qū)域內(nèi),隔音罩頂部排風扇運轉(zhuǎn)正常;油管、水管和氣管路均無泄漏現(xiàn)象; 

  6. 控制面板上指示燈指示正確,無報警,各參數(shù)顯示正常,能根據(jù)儲氣罐壓力自動“加載”或“卸載”;

  7. 每2小時打開空壓機排污門以及各儲氣罐,除油過濾器排污門排污一次;

  8.  微熱再生吸附式空氣干燥機運行正常; 

  9.  檢查冷凍式干燥機自動排水器工作正常,冷凝器要經(jīng)常清掃灰塵雜物,以免堵塞影響散熱效率;

  10. 干燥塔工作壓力與管路壓力一致,再生壓力<0.02MPa。
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